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1 系统软件概述
微机控制轴承磨合自动测控系统软件，是基于Microsoft Visual Basic 6.0 软件开发工具开发出来的系统，可在Windows环境下运行。通过RS-485和RS-232串口，实现了上位机计算机与西门子S7-200系列PLC之间的串行通信。
为了实现轴承磨合检测装置检测过程全自动化，达到智能控制要求。操作员在进行操作前，需要通过计算机监控软件对整个检测过程进行参数设置，设置的内容有工作台位，车轴轴型，工作载荷、速度限定等多项内容。系统主监控界面如图1.1所示。
图1.1 主控制窗口
检测装置根据设置可完成智能化运行。通过压力传感器采集当前载荷工作状态下的压力，温度传感器采集轴承磨合状态下的温度，霍尔感应传感器采集当前电流电压值等一系列的动作，并将其采集到的信号转化成4～20mA的电流型信号，传递给主控制器PLC的模拟量接收模块。PLC对所采集的信号进行A/D转换、滤波、整流等处理，再与上位机计算机进行串行通信，把处理后的信号发送到计算机的缓存区中。监控软件一方面通过对计算机缓存区中接收到的信息进行解析，判断处理，完成轴承磨合过程的实时动态显示、数据记录、限位报警、故障诊断等操作；另一方面通过对PLC发送控制信息，完成对整个检测过程被控对象的控制。整个检测过程的工作原理如图2所示。
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计算机 |
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PLC |
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被控对象 |
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被测对象 |
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传感器 |
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管理员 |
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接收/发送信号 |
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控欧宝体育娱乐（中国）责任有限公司作 |
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产生作用 |
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采集信号 |
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传递信号 |
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控制 |
图1.2 系统工作原理框图
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图1.3 主控界面功能图
1-操作及报警信息提示框；2-输入状态指示；3-输出状态指示；4-动态监控图；5-温度曲线图；
6-测试输入信息及反馈信息显示；7-系统设置显示；8-系统工作进度显示；9-功能按钮；
10-启动，停止，新建，退出按钮。
2 系统软件功能
2.1 用户登陆
微机控制轴承磨合自动测控系统软件，在软件登陆方面建立了一套安全机制。登陆软件的用户必需输入用户名和密码才能进入系统。这里的用户根据系统需求，可分为高级用户（管理员）和低级用户。根据用户的等级，所具有的操作权限将不一样。最高级的用户将享有全部的操作权限。系统登陆窗口如图2.1所示。
图2.1 系统登陆窗口
2.2 人员管理
最高级用户（管理员）可通过“人员管理”窗口按照用户类型对用户进行添加、删除、操作限制等设置操作。软件系统的用户类型分为管理员、操作员、检验员、组装员4种用户类型。操作员可用自己的用户名和密码登陆软件，使用各项测试功能，但不具有对用户的添加删除等管理权限。所有用户的信息将存放在SQL Server数据库中。数据控中的信息采用高级密码加密方法对其加密，最大程度确保了软件数据库的安全性。人员管理窗口如图2.2所示。
图2.2 人员管理窗口
注：高级用户（管理员）的用户名为：“admin”，密码为：“123456”。在正常使用软件时，请修改密码！
2.3 修改密码
系统软件提供了“修改密码”功能，每个用户都可以通过这个功能对自己的密码进行密码设置。修改密码窗口如图2.3所示。在此窗口中，用户必须正确填写“用户编号”，“旧密码”，“新密码”，“确认密码”相关信息。点击【确定】按钮，系统将完成设置。
图2.3 修改密码窗口
2.4 设置参数
为了实现系统检测过程全自动化，达到智能控制要求。操作员在进行操作前，需要通过设置参数窗口对整个检测过程进行参数设置，设置的内容有工作台位，车轴轴型，打印报表的表头，使用单位名称，检测项目，检测工艺，压力给定，合格温度，报警温度，测温点数，磨合定时，控制方式，速度设定等多项内容。每种车轴型号的参数设置可按照车轴类型对其建立一个类，对于以检测过的车轴可以选择车轴型号来选择参数设置，对于没有检测过的车轴类型可通过设置参数窗口中的新建功能来完成参数的输入。另外该功能是受权限保护的，使用前需进行权限验证，系统设置参数权限验证窗口如图2.4所示。系统设置参数窗口如图2.5所示。
图2.4 系统设置参数权限验证窗口
图2.5 系统设置参数窗口
2.5 传感器管理
系统在测试工程中，可通过手动和自动两种控制方式来完成测试任务。整个过程所有的数据采集都将由温度传感器、压力传感器、转速传感器、限位传感器等完成。所以传感器在系统测试过程中起着至关重要的重用。一般传感器与实际数据的理论值，都有一些误差，或者需要重新限定使用范围等。为此，传感器在系统正常使用前需要进行标定与调整，使传感器能够反映出实际真实的信息。系统在“传感器管理”功能窗口中，提供了一个用户访问硬件的窗口，可根据实际情况对系统中各个传感器的参数进行修改和设定。此项功能由最高管理员来完成，一般用户不具此功能的权限。传感器管理密码输入窗口如图2.6所示。传感器管理窗口如图2.7所示。
图2.6 传感器管理密码输入窗口
图2.7 传感器管理窗口
2.6 查询数据
系统对每次产品的测试过程建立数据库，可将测试结果所有的参数如：轴承磨合温度，磨合时间，磨合速度，工作载荷，温度曲线，测试时间等相关内容全部记录下来。记录功能非常强大。在查找方面，简单有效，用户可通过按日期查询、按按轮轴编号查询、按轴承号查询3种查询方式任意选择。在打印方面可以一次性打印全部记录，也可以打印当前一个记录。操作完成时，可通过点击[返回]按钮完成操作任务。查询数据窗口如图2.8所示。
图2.8 查询数据窗口
2.7 系统自检
系统在机能检测方面，提供了一个系统自检功能窗口，在此窗口下，可对系统中所有温度传感器，压力传感器，速度传感器，限位传感器，系统的所有输入输出控制点等的性能进行测试，可显示“待测”、“正常”、“错误”等信息。通过该窗口自检后，如显示“错误”，“缺省”提示，请联系维修员，进行相关维修。或请联系制造商。系统自检窗口如图2.9所示。请使用系统前，先进行此项操作。
图2.9 系统自检窗口
2.8 帮助信息
该功能提供了系统介绍及使用的相关信息。用户在使用该设备前请详细阅读。
2.9 启动即时打印
该功能可提供“启动即时打印”和“关闭即时打印”选项。如果激活“启动即时打印”时，系统将在每次产品测试完成时自动打印报标。如果激活“关闭即时打印”时，可将该功能关闭。
备注：使用该功能前，请将打印开启和确保打印机与计算机的通讯线的正常连接。
2.10 备注按钮
该功能可为系统提供功能扩展，目前为“缺省”状态。
3 测试过程操作
使用本软件进行测试时，请安装如下操作流程进行操作。
一、点击电脑桌面上的系统软件图标 进入软件操作界面。
二、请在登陆窗口中，输入用户名和密码。登陆窗口如图3.1所示。
图3.1 登陆窗口
三、如果用户名和密码验证成功，将进入系统主控制界面。如图3.2所示。
图3.2 主控制窗口
四、请在测试前，点击主控制窗口中[设置参数]按钮，对系统测试参数进行设置。如之前已经设置过，这步可以省略。如第一次使用系统，或改变产品测试类型，必须进行相关参数设置。参数设置窗口如图3.3所示。
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通过该按钮新建新类型。 |
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通过该按钮删除当前类型。 |
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选择自动控制工位。 |
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选择测试产品类型。 |
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填写相关工位的技术参数。 |
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填写报表的表头，单位名称，检测项目，检测工艺。 |
图3.3 参数设置窗口
设置完毕后请点击【保存设置】按钮，等待系统配置信息。
备注：操作此项任务前请先查看PLC是否正常开启（PLC正常开启时，RUN处的指示灯为绿色）。
点击【保存设置】按钮后，系统将显示数据配置进度条，如图3.4所示。之后，出现重新启动软件提示，如图3.5所示，请点击【确定】退出软件，重新进入。
图3.4
图3.5
五、重新执行一、二步骤，登陆系统。
在主控界面窗口中如图3.6所示。，请输入轮轴编号，车轴轴型，左轴承号，右轴承号。选择微机员，组装员，检查员。
图3.6 主控制窗口
请将手动工位旋钮，工位选择与软件系统设置一致。设置为：
l 选择1，2号工位，则1，2号手动旋钮都选择“自动方式”。
l 只选择1号工位，则1号手动旋钮选择“自动方式”，2号手动旋钮选择“手动方式”。
l 只选择2号工位，则2号手动旋钮选择“自动方式”，1号手动旋钮选择“手动方式”。
填写好信息，请点击【启动】按钮进入自动测试过程。
六、点击【停止】按钮或手动【急停】可随时将测试过程停止。